在五金冲压件的弯曲工艺里，，往往出现的表面质量问题有：擦伤、或者是压痕、或者是有裂纹。那么造成这些现象的原因是什么呢？下面来了解下。

A. 对于铜、铝合金等软材料冲压加工进行连续作业压弯时，金属微粒或渣滓易附在工作部位的表面，使制件出现较大的擦伤，这时应认真分析研究工作部位的形状、润滑油等情况使坯件更好不要出现微粒及渣滓，以至产生划痕。
B. 弯曲方向和材料的轧制方向平行时，制件表面会产生裂纹，使金属冲压件表面质量降低。在两个以上的部位进行弯曲时，应尽可能的保证弯曲方向与轧制方向有一定的角度。
C. 毛刺面作为外表面进行弯曲时，制件易产生裂纹和擦伤；故在弯曲时应将毛刺面作为弯曲内表面。
D. 凹模圆角半径太小，弯曲部位出现冲击痕迹。对凹模进行抛光，加大凹模圆角半径，可以避免弯曲件擦伤。
E. 凸凹模间隙不应太小，间隙太小会引起变薄擦伤。在冲压过程中要时刻检查模具的间隙的变化情况。
F. 凸模进入凹模的深度太大时会产生零件表面擦伤，因此在保证不受回弹的影响的情况下，应适当的减少凸模进入凹模的深度。
G. 为了使制件符合精度的要求往往使用在底部压料的弯曲模，则在弯曲时压料板上的弹簧，定位销孔、托板和退料孔等都会压制成压痕,故应给予调整。

  值得说明的是，冲压件无论是在哪道生产工序里，如果出现表面质量问题，都会影响到成品冲压件的质量，所以，一但在生产中发现表面质量有问题，一定要及时找出原因并给预解决。

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